Ovaj industrijski sustav taloženja elektronskim snopom koristi magnetski fokusirane elektronske topove (3 kW do 15 kW) za usmjeravanje energetskih tokova visoke-gustoće u vodom-hlađena bakrena ložišta. Isparavanjem izvornih materijala visoke-čistoće pod visokim-vakuumskim uvjetima (krajnji bazni tlak < 5 x 10^-6 Torr), sustav formira jednolike, guste tanke filmove na poluvodičkim pločama, optičkom staklu i metalnim podlogama. Projektiran za proizvodna okruženja visoke propusnosti i laboratorije za napredne materijale koji zahtijevaju strogu stehiometrijsku kontrolu i ponovljivost filma.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Tehnička specifikacija |
|
Krajnji osnovni tlak |
< 5 x 10^-6 Torr (Turbomolecular & Cryogenic configuration dependent) |
|
Oznaka snage elektronskog pištolja |
3 kW do 15 kW (multi-džepna kontrola čišćenja s programabilnim rastiranjem) |
|
Crucible Hearth Assembly |
4 do 6 džepova, rotacija s indeksiranjem,-bez kisika-bakar visoke{3}}vodljivosti (OFHC) vodom-hlađeno ognjište |
|
Učvršćenje podloge |
Varijabilna rotacija (0 do 30 okretaja u minuti), izborno grijanje podloge zračenja do 500 stupnjeva |
|
Ujednačenost debljine |
< +/- 1% across 100 mm to 200 mm substrates (via optimized planetary rotation fixture) |
|
Izgradnja komore |
Nehrđajući čelik 304, elektro -polirana unutrašnjost (hrapavost površine Ra < 0,4 um) |
|
Arhitektura kontrole procesa |
PLC u kombinaciji s industrijskim IPC-om, zatvorena -petlja PID kontrola brzine koju pokreće Quartz Crystal Monitor (QCM) |
Ključne značajke
Otklon magnetske zrake od 270 stupnjeva:Zakrivljena putanja zrake štiti emiter žarne niti od izravnog protoka pare, sprječava degradaciju emitera i minimizira visoko{0}}naponski luk.
Kontrola brzine taloženja zatvorene-petlje:Povratne-vremenske povratne informacije iz QCM sučelja s dvo-senzorom dinamički moduliraju izlaz napajanja, održavajući stabilne stope rasta (+/- 0.1 Angstrom/s).
Više{0}}džepno programabilno indeksiranje:Motorizirana kupola za lončić omogućuje sekvencijalno više{0}}slojno taloženje bez prekidanja vakuuma ili odzračivanja procesne komore.
Isprepleteno vakuumsko sekvenciranje:Automatizirani pneumatski zasuni i softverski-nametnute grube/visoke-vakuumske blokade štite osjetljive podloge i sprječavaju-vakuumske pogreške izazvane operaterom.
Konfiguracija vakuumskog sustava
Podsustav grube obrade:Dvo{0}}stupanjska pumpa s rotirajućim lopaticama integrirana s-puhačem korijena velikog kapaciteta za brzi prijelaz iz atmosfere u grubi vakuum (< 10^-2 Torr).
Podsustav visokog-vakuuma:Turbomolekularna pumpa s magnetskom levitacijom (1200 L/s) povezana s dodatnom hladnom zamkom zatvorene -petlje ili kriopumpom za uklanjanje povratnog toka ugljikovodika.
Mjeriteljstvo i dijagnostika:Dual Pirani mjerači za provjeru linije grube obrade; Bayard-Alpert ionizacijski mjerači s vrućom katodom za visoko-praćenje vakuuma. Integrirani ISO-KF/ISO-F otvori za testiranje curenja helija standardno su na svim razdjelnicima.
Filmski materijali i podloge
Materijali za isparavanje:
Vatrostalni metali:W, Mo, Ti, Ta, Pt
Dielektrični oksidi:SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5
Kompatibilne podloge:
Poluvodičke ploče (2-inčni do 8-inčni Si, GaAs)
Optički supstrati (taljeni silicij, kvarc, safir)
Specijalizirane metalne folije i napredna keramika
Prijave
Filtri za laserske i optičke smetnje:Taloženje više{0}}slojnih dielektričnih filtara zahtijeva precizno podudaranje indeksa loma i minimalno optičko raspršenje.
Izrada poluvodičkih uređaja:Formiranje omskih kontakata, sheme od-metalizacije i dielektrične izolacijske barijere vrata.
Istraživanje fotonapona i energije:Sinteza tamponskih slojeva i prozirnih vodljivih oksidnih (TCO) elektroda za napredne solarne ćelije.
Prilagodba
Geometrija komore:Skalabilna veličina komore prilagođena velikim ravnim pločama ili specijaliziranim prilagođenim držačima supstrata.
Hibridizacija izvora:Mogućnosti integracije za ko-konfiguracije isparavanja, kombiniranje dvostrukih E--zraka ili hibridnih E--zraka/toplinskih otpornih izvora.
Integracija čiste sobe:Kroz-izglede zidne montaže (standardne ili žute-svijetle čiste sobe kompatibilne) sa stražnjim-pristupnim komunalnim i servisnim hodnicima.
Kontrola i testiranje kvalitete
Ispitivanje masenim spektrometrom helija:Svaka proizvedena vakuumska komora podvrgava se rigoroznom ispitivanju curenja -spektrometrom mase kako bi se osigurao osnovni prag od < 1 x 10^-9 Pa xm^3 / s.
Visok{0}}napon-izgaranja:Napajanje za E-pištolj podvrgnuto je neprekidnom 48-satnom radnom-in testu dielektrične čvrstoće pod uvjetima punog opterećenja.
Mjeriteljstvo dimenzija:Provjera koordinatnog mjernog stroja (CMM) koja se koristi za ko-planarnost nosača podloge i tolerancije-na-poravnanje pištolja.
Instalacija i tehnička podrška
Tvorničko prijemno ispitivanje (FAT):Isporučuje se s opsežnim dokumentacijskim paketima, uključujući zapisnike verifikacije taloženja materijala, krivulje-ispumpavanja i izvješća o ispitivanju električne sigurnosti.
Puštanje u rad na-licu mjesta:Tvornički-certificirani terenski inženjeri usmjeravaju mehaničku opremu, priključke na komunalne mreže (struja, voda i plin) i početnu dijagnostiku integriteta vakuuma.
Program obuke operatera:Strukturirana -obuka na licu mjesta koja pokriva sigurnosne blokade sustava, tijekove rada zamjene katode/žarna i programiranje HMI recepata.
Često postavljana pitanja
P: Koliki je prosječni radni vijek filamenta elektronskog topa i kako se servisira?
O: Dugovječnost filamenta obično se proteže od 50 do 100 radnih sati, ovisno o gustoći struje snopa i parcijalnim tlakovima zaostalog plina u komori. Sklop katode s brzim-otpuštanjem omogućuje potpunu izmjenu patrone sa žarnom niti unutar 30 minuta bez ometanja elektronskog optičkog poravnanja.
P: Kako sustav ublažava prskanje materijala tijekom isparavanja oksida s visokom{0}}talištem-?
O: Programabilni 2D obrasci rastiranja elektronskog snopa ravnomjerno raspoređuju ulaznu toplinu po površini izvorne kuglice, ublažavajući lokalizirano pregrijavanje i potiskujući izbacivanje čestica (pljuvanje) uobičajeno kod vatrostalnih oksida.
P: Koje su komunalne usluge potrebne za podršku standardnog sustava od 10 kW?
A: Infrastructure prerequisites include 3-phase 380V/480V AC electrical service, compressed air (6 to 8 bar) for pneumatic actuator control, an independent closed-loop water chiller (cooling capacity >= 15 kW, flow rate >= 40 L/min), i čiste suhe cijevi za pročišćavanje dušikom.
Popularni tagovi: oprema za taloženje tankog filma elektronskim snopom, Kina oprema za taloženje tankog filma elektronskim snopom proizvođači, dobavljači, tvornica, Fleksibilna tanko filmska oprema, industrijska oprema za tanke film, oprema tankog filma, Tanka filmska oprema za aplikacije za proizvodnju NEMS -a, Tanka filmska oprema za optičke primjene, oprema za ispitivanje tankih filmova

