Pregled proizvoda

 

Ova tankoslojna oprema za isparavanje elektronskim snopom projektirana je za visoko{0}}precizno fizičko taloženje iz pare (PVD). Upotrebom fokusiranog visoko{2}}energetskog snopa elektrona za bombardiranje izvornih materijala, sustav postiže visoke stope isparavanja za metale, okside i dielektrične materijale s visokim-talištem-.


Izgrađen na modularnoj vakuumskoj arhitekturi, sustav se prilagođava više-džepnih elektronskih topova, prilagodljivim učvršćenjima supstrata i naprednim-nadzorom na licu mjesta. Opslužuje laboratorije za istraživanje i razvoj i proizvodne-linije visoke propusnosti koje zahtijevaju strogu kontrolu stehiometrije filma, adhezije i optičkih performansi.

 
 
Tehničke specifikacije

 

Parametar

Raspon specifikacija

Napomene / Standardna konfiguracija

Krajnji osnovni tlak

< 5.0 × 10^-6 Pa

Postiže se pomoću kriogenih ili turbo{0}}molekularnih pumpnih grupa

Dimenzije komore

Prilagođeno (500 mm do 1200 mm unutarnjeg promjera)

Nehrđajući čelik 304L / 316L, elektro -polirani

E-Ocjena snage pištolja

6 kW do 15 kW (više-džepni generatori za čišćenje)

Programabilno skretanje snopa i indeksiranje s više-lončića

Stopa taloženja

0,1 nm/s do 10 nm/s

Upravljanje-zatvorenom{1}}petljom u stvarnom vremenu putem monitora s kvarcnim kristalom

Ujednačenost debljine filma

< ±1% to ±2% across standard substrates

Planetarni ili kupolasti nosač supstrata s promjenjivom brzinom rotacije

Temperatura podloge

Ambijentalna do 800 stupnjeva

Integrirano grijanje zračenjem s PID toplinskom povratnom spregom

 

Ključne značajke opreme

Visoko{0}}stabilni elektronski top:

Odlikuje se magnetskom defleksijom i više{0}}točkastim fokusiranjem kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje izvornih materijala i eliminiralo pljuvanje tijekom reaktivnog isparavanja.

Modularni dizajn lonca:

Opremljen s 4 do 6-džepnih izmjenjivih žarišta, što omogućuje višeslojno taloženje bez prekida vakuuma.

 

Napredna blokada vakuuma:

PLC-kontrolirani pneumatski ventili, automatizirana gruba obrada/visoki{1}}vakuum sekvencioniranje i blokade štite od kvara rashladne vode i anomalija napajanja.

Komora niske-kontaminacije:

Unutarnji štit koristi elektro -polirani nehrđajući čelik s uklonjivim oblogama za brzo smanjenje čestica i održavanje.

 

 

Filmski materijali i podloge

 

Kompatibilni materijali za isparavanje

Metali: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W
Dielektrici i oksidi: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO

 

Vrste supstrata

Silikonske pločice (2 do 12 inča)
Optičko staklo, taljeni silicij i kvarcni supstrati
Fleksibilne polimerne folije (poliimid, PET putem modula-na-rolu)
Keramičke podloge (Al2O3, AlN)

 
 
 
Prijave
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Optički premazi:

Anti{0}}premazi (AR), usko-pojasni filtri i zrcala visoke-refleksije za laserske i fotoničke sustave.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Poluvodički uređaji:

Formiranje ohmičkog kontakta, metalizacija vrata i-obrada uzdizanja za mikroelektroniku.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Optoelektronika:

Transparentni vodljivi oksidni (TCO) slojevi i tanki filmovi za OLED zaslone i fotonaponske ćelije.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Napredno istraživanje i razvoj:

Istraživački magnetski slojevi tankog{0}}sloja, supravodljivi filmovi i više{1}}slojne heterostrukture.

 

Prilagodba i konfiguracija sustava
 
 

Svaki-sustav tankog filma konfiguriran je tako da odgovara određenim procesnim receptima i rasporedu postrojenja. Dostupne inženjerske prilagodbe uključuju:

 

Odabir skupa za pumpanje:

Turbo-molekularne pumpe (TMP), kriopumpe ili konfiguracije-difuzije ulja prilagođene zahtjevima osnovnog vakuuma i protoka.

 
 

Učitaj-integraciju zaključavanja:

Ručno učitavanje-zaključavanje ili automatizirani više-komorni klaster sustavi za održavanje ultra-visokog vakuumskog integriteta i povećanje protoka pločica.

 
 

In-Mjeriteljstvo na licu mjesta:

Integracijski priključci za spektroskopske elipsometre, optičke monitore ili analizatore zaostalog plina (RGA).

 
 

Kontrolni softver:

Vlasničko PLC/HMI sučelje sa pohranom recepata, zapisom podataka i SECS/GEM komunikacijskim protokolima za integraciju pametne tvornice.

 

 

 
 
Proizvodnja i kontrola kvalitete
01.

Izrada posude:

Sve vakuumske komore podvrgavaju se ispitivanju curenja helijskim masenim spektrometrom s pragom odbijanja od < 1 × 10^-9 Pa·m³/s.

02.

Integritet zavara:

TIG zavarivanje izvedeno pod zaštitom od inertnog plina, nakon čega slijedi pasivizacija unutarnje površine i mehaničko poliranje kako bi se smanjilo ispuštanje plinova.

03.

Tvorničko prijemno ispitivanje (FAT):

72-satno kontinuirano suho-testiranje mjerenje krivulja pumpanja, preciznosti zamaha e-pištolja, vremena odziva blokade i toplinske stabilnosti prije stavljanja u sanduk.

04.

Sukladnost i standardi:

Proizveden prema ISO 9001 certificiranom sustavu upravljanja kvalitetom, sa sustavima projektiranim da zadovolje CE direktive i relevantne SEMI (S2/S8) sigurnosne i ergonomske smjernice.

 

Instalacija i tehnička podrška
Puštanje u rad na-licu mjesta:
Tvornički-certificirani servisni inženjeri rukuju mehaničkim postavljanjem, priključkom na struju (struja, rashladna voda, komprimirani zrak) i početnim vakuumskim pečenjem-.
Podešavanje procesa:
Zajednička probna izvođenja pomoću-supstrata koje je odredio kupac za provjeru stopa taloženja, ujednačenosti i prianjanja filma.
Održavanje životnog ciklusa:
Zajamčena dostupnost rezervnih dijelova za visoko{0}}istrošene komponente (filamenti, lonci, štitnici) i daljinska dijagnostička podrška putem šifriranih industrijskih VPN veza.

 

 

FAQ

 

 

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za standardnu ​​konfiguraciju sustava?

O: Standardne konfiguracije isporučuju se unutar 16 do 20 tjedana od odobrenja crteža. Visoko prilagođeni sustavi koji zahtijevaju posebne konfiguracije brave za opterećenje-ili ne-standardnu ​​geometriju komore u rasponu su od 24 do 30 tjedana.

P: Kako spriječiti unakrsnu-kontaminaciju materijala između različitih isparivača?

O: Sustav koristi pojedinačne vodom{0}}hlađene džepove ložišta odvojene toplinskim i fizičkim barijerama, u kombinaciji s optimiziranim obrascima zahvata elektronske zrake koji eliminiraju prskanje materijala.

P: Koji su komunalni zahtjevi objekta za sustav od 10 kW?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 L/min), i suhi komprimirani zrak (0,6–0,8 MPa) za pneumatske ventile.

Poznati smo-kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača tankoslojne opreme za isparavanje elektronskim snopom u Kini. Ako namjeravate kupiti prilagođenu tankoslojnu opremu za isparavanje elektronskog snopa proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete cjenik iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni, kontaktirajte nas.

Pošaljite upit
Kontaktirajte nasako imate bilo kakvih pitanja

Možete nas kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online obrasca u nastavku. Naš stručnjak će vas uskoro kontaktirati.

Kontaktirajte odmah!