Multi{0}}Arc Ion Deposition System

The Multi-Arc Ion Deposition System performs industrial-scale cathodic arc evaporation for hard, wear-resistant, and low-friction thin films. The process achieves >80% ionizacija čvrstog katodnog materijala, pokrećući visoko{1}}energetsko bombardiranje ionima u sučelje supstrata za superiorno prianjanje filma u usporedbi s magnetronskim raspršivanjem.

Vakuumska komora od-nehrđajućeg-čelika s dvostrukim stijenkama sadrži modularne izvore luka i PLC-kontrolirani automatizirani ciklus koji upravlja pumpom-dolje,-nagrizanje plazmom na licu mjesta, isporuku reaktivnog plina i više-taloženje slojeva.

Visoka stopa ionizacije:Smanjuje raslojavanje filma gustim ionskim bombardiranjem.

Kontrolirana stabilnost luka:Programabilni okidači i regulacija struje zatvorene-petlje suzbijaju stvaranje makročestica (kapljica) i sprječavaju trovanje cilja reaktivnim plinovima (N2, C2H2, O2).

Modularni izvori luka:Postavljanje bočnih strana i vrata prilagođava se složenim 3D geometrijama alata za ravnomjernu raspodjelu debljine.

Impulsna prednaprezanja supstrata:Sinkronizirani naponski impulsi prilagođavaju zaostalo naprezanje, usitnjenost zrna i mikrotvrdoću.

Faze-rotacije za teške uvjete rada:Planetarni učvršćivači podržavaju šaržna opterećenja do 500 kg pod visokim toplinskim i vakuumskim opterećenjima.

Gruba obrada i korijenje:Više{0}}stupanjske suhe vijčane pumpe uparene s Roots puhalima sprječavaju kontaminaciju ugljikovodicima sve do prijelaznih tlakova.

Visoki vakuum:Turbomolekularne ili difuzijske pumpe održavaju ultra{0}}visoki osnovni tlak.

Hvatanje i mjerenje:Opcijski hladni zamke s tekućim dušikom; kombinirani mjerači -Pirani/hladna katoda širokog raspona.

Katodne mete:Čisti metali (Ti, Cr, Al, Zr, Mo, W) i mete od legura (TiAl, TiSi, CrAl, WC-Co).

Materijali supstrata:Brzorezni čelik (HSS), karbidni umetci, alatni čelici za hladni/vrući rad (SKD11, H13), nehrđajući čelik i legure titana.

Pre-tretman:Ultrazvučno čišćenje vodenom otopinom nakon čega slijedi in{0}}Ar+ ili jetkanje bombardiranjem metalnim ionima za uklanjanje prirodnih oksida.

Alati za rezanje:TiN, TiAlN, and AlCrN coatings on end mills and drills to achieve >Površinska tvrdoća 3000 HV i otpornost na oksidaciju.

Kalupi i matrice:Zaštitni slojevi na kalupima za ubrizgavanje i kalupima za utiskivanje za sprječavanje habanja i abrazivnog trošenja.

Automobili:DLC i CrN premazi na klipnim prstenovima, zupčanicima i iglicama injektora za smanjenje koeficijenata trenja.

Medicinski uređaji:Biokompatibilni TiN/TiCN premazi na kirurškim instrumentima i implantatima.

Dimenzije komore i raspored otvora:Prilagođeni priključci za nadzor glasnoće i optičke emisije (OEM).

Generatori:Kupci-određene marke napajanja ili specijalizirane impulsne-bias konfiguracije.

Filtriranje:Magnetska upravljačka polja i filtri makročestica za optičke/elektroničke završne obrade bez-kapljica.

Automatizacija:SCADA integracija i povezivanje SQL baze podataka za bilježenje podataka Industrije 4.0.

Ispitivanje curenja:Ispitivanje masenim spektrometrom helija na svim zavarenim spojevima (<= 1.0 x 10^-9 Pa*m3/s).

Električna sigurnost:Otpor izolacije, uzemljenje i provjera međusobnog zaključavanja prema standardima CE/NFPA.

Funkcionalni rad na suho:72-satno kontinuirano mehaničko i ciklusno ispitivanje ventila.

Provjera procesa:Ispitivanje referentnog kupona za tvrdoću nanoudubljenja i prianjanje na ogrebotine.

Pred-instalacija:Predviđeni nacrti rasporeda komunalnih sustava za struju, vodu, ispušne plinove i komprimirani zrak.

Puštanje u rad:Postavljanje na-licu mjesta i probni rad pod nadzorom tvorničkih inženjera.

Trening:Prak-upravljanje, zamjena katode i obuka za rutinsko održavanje.

Briga o životnom ciklusu:Sigurna VPN udaljena dijagnostika i lokalna nabava rezervnih dijelova.